| 1)首先要求在配合結構預埋中,施工人員必須認真熟悉圖紙,嚴格按設計要求的管路規格、型號及敷設方式進行施工。
2)關于管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、保護層、管盒固定、標高、管口處理等要求。施工前,電氣工長必須認真做好技術交底工作,詳見技術交底記錄。在施工中應認真加強看護,保證管路暢通,及時做好自檢、互檢、隱檢、預檢工作,并及時報驗監理。電氣監理務必對此把好質量關,保證施工符合實際和規范要求,認真做好隱檢工作,這樣方可避免事后不必要的返工。
3)吊頂內管路的敷設：吊頂內敷設管路的固定方式,均采用膨脹螺栓及吊架固定在樓板上,具體做法按照《建筑電氣通用圖集》(92DQ)操作。依附或綁扎在其他管路上的做法是絕對不能允許的。
4)本工程在室外或在室內潮濕場所敷設管路時采用鍍鋅鋼管,在吊頂內或樓板內等處敷設時采用緊定式電線管。鋼管敷設工藝流程如下圖所示。
5)吊頂內、假天花內及不封閉式豎井通道內的配管,應按明配管工藝要求施工,其管路走向應橫平豎直,吊頂內、假天花內管路支架固定,采用抱卡固定吊桿方式。電氣豎井及機房明配管,采用離墻碼沿墻固定,間距不大于1.5m。
6)鍍鋅鋼管管子煨彎采用冷煨法。管徑25mm以下的鋼管,用手板煨管器,管徑25mm以上鋼管,用液壓煨管器(或專用煨管器),煨彎處凹扁度應符合規范規定。
7)斷管采用鋼鋸,無齒鋸或砂輪鋸,需斷切的管子尺寸準確,斷口平齊,斷口處用銼將管口內外銼光,清除毛刺,管內鐵屑消除干凈。
8)鍍鋅鋼管管子套絲采用套絲機,根據管子外徑及扣距選用相應板牙,將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力,不得過猛,隨套隨澆冷卻液。絲扣不亂且干凈清晰。管箍上好后,管口應對嚴,外露絲扣不應過長(用KBG、JBG型鋼導管,無需做套絲工作)。
9)嚴格按圖紙要求敷設管線,坐標與標高準確,固定牢固。管路敷設按規范要求加裝接線盒,吊頂內、假天花內接線盒按要求用扁鋼加以固定,按事先預留孔、洞下盒、箱,待穩住盒、箱后,再進行下道工序,需加裝護口處應及時加裝護口。
10)鋼管沿墻過伸縮縫敷設,采用華北標辦圖集92DQ55-20的做法。
11)電線管穿過建筑物之沉降縫處,必須使用套管,并敷設一條單獨的回路保護導線跨接結構沉降縫、伸縮縫,以保持有效的電氣連接性。導線截面選擇必須適合于穿入管內最大載流量的導線。
12)穿越防火分區墻及樓板之金屬管應使用套筒,并以相應等級的耐火材料進行空隙的封堵。
13)套接緊定式鋼管的特殊要求。
a.套接緊定式鋼管的管材、連接套管、螺釘及其附件,安裝前應進行外觀檢查,應符合下列要求：
①型號、規格符合設計要求,管材表面有明顯不脫落的產品標識。
②金屬內、外壁鍍層均勻、完好,無剝落、銹蝕等現象。
③管材、連接套管及其金屬附件,內、外壁表面光潔,無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷,壁厚均勻,管口邊緣平整、光滑。
④連接套管的長度不小于管外徑的2~2.5倍。
⑤連接套管中心凹槽弧度均勻,位置垂直、正確,凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致。
b.緊定螺釘旋轉緊定時,必須使用專用工具。不應敲打、切斷、折斷螺帽,嚴禁熔焊連接。
c.套接緊定式鋼管明敷設時,支架、吊架的規格,當無設計說明時,不應小于下列規定：圓鋼為直徑6mm。扁鋼為3mm×3mm。角鋼為25mm×25mm×3mm。
d.套接緊定式鋼管水平或垂直敷設時,其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰,全長偏差不應大于管內徑的1/2。
e.套接緊定式鋼管明敷設時,固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~30Omm。
f.套接緊定式鋼管管路埋入墻體或混凝土內時,管路與墻體或混凝士表面凈距應小于15mm。特別是在臨時改變線路走向而在墻面剔鑿管線槽時,往往達不到這一要求,以致竣工后出現墻面裂縫。
g.套接緊定式鋼管管路連接處,緊定螺釘應處于可視部位。
h.套接緊定式鋼管及其附件組成的電線管路,連接處可不設置跨接地線,管路外殼應有可靠接地,管路不應作為電氣設備的接地線。
14)在使用金屬撓性電線管時,其長度不超過1.2m。
15)電線管連接金屬線槽時,通過固定在線槽上之接線盒進行連接。
16)強弱電管距符合規范要求。
17)電線管連接箱盤方法詳見華北標辦的建筑電氣通用圖集92DQ5。
|
